Laminacija bez rastvarača sazrela je na tržištu, uglavnom zahvaljujući naporima preduzeća za pakovanje i dobavljača materijala, posebno je tehnologija laminacije čistog aluminija za retortu postala široko popularizovana i napravila je veliki korak u uslovima okoline zamjenjujući tradicionalnu laminaciju na bazi rastvarača i proizvodnju ekstrudirane laminacije. Preduzeća za pakovanje suočavaju se s raznim problemima kvaliteta zbog različitih uslova proizvoda u opremi, radu, sirovinama, tehnologiji kvaliteta i upotrebi. Ovaj rad će govoriti o postojećem problemu, naime, sposobnosti vrećice da se otvori i njenoj glatkoći.
Na primjer, obična troslojna ekstrudirana polietilenska folija sastoji se od koronskog sloja, srednjeg funkcionalnog sloja i donjeg sloja termičkog zaptivanja. Obično se aditivi za otvaranje i glatko zaptivanje dodaju sloju za vruće zaptivanje. Glatki aditiv se prenosi između 3 sloja, a aditiv za otvaranje se ne prenosi.
Kao materijal za vruće zatvaranje, aditivi za otvaranje i zaglađivanje su neophodni pri proizvodnji fleksibilnih kompozitnih materijala za pakovanje. Oni su suštinski različiti, ali većina proizvođača ambalaže pogrešno shvata da su isti.
Opći aditiv za otvaranje je komercijalno dostupan silicijum dioksid, neorganska supstanca koja može povećati otpornost folije na viskoznost. Neki kupci uvijek smatraju da su dva sloja vrećice mutna između sebe, baš kao dva stakla koja se preklapaju. Primijetit ćete da se glatko otvara i briše, što obično nedostaje aditivima za otvaranje. Čak ga ni neki proizvođači folija ne koriste.
Opći aditiv za zaglađivanje je amid eruka kiseline, što je bijeli prah koji se često lijepi za valjak za laminiranje i vodeći valjak u procesu laminiranja na bazi rastvarača. Ako se tokom procesa laminiranja bez rastvarača doda višak sredstva za zaglađivanje, dio će se raspršiti u koronski sloj kako se temperatura stvrdnjavanja povećava, što rezultira smanjenjem čvrstoće ljuštenja. Originalna prozirna PE folija za laminiranje, oguljena bijelim, može se obrisati maramicom. Postoji način da se analizira i testira da li je smanjena čvrstoća ljuštenja pogođena viškom aditiva za zaglađivanje, stavljanjem laminatne folije niske čvrstoće u pećnicu na 80℃ tokom pet minuta, a zatim testiranjem čvrstoće. Ako se značajno poveća, u suštini se zaključuje da je smanjenje čvrstoće ljuštenja posljedica previše sredstva za zaglađivanje.
U poređenju sa premotavanjem laminacije na bazi rastvarača, metoda laminacije bez rastvarača je mnogo lakša za postizanje prenosa i disperzije aditiva. Uobičajeni način za procjenu premotavanja laminacije bez rastvarača je provjera da li su dovoljno kompaktni i uredni da omoguće bolji sekundarni glatki protok ljepila bez rastvarača. Što je veći pritisak koji valjak folije postavlja, veća je vjerovatnoća da će klizaviji aditiv migrirati na laminirani sloj, ili čak na sloj za štampanje. Stoga ostajemo zbunjeni oko ovog pitanja. Ono što možemo učiniti je smanjiti temperaturu sušenja, smanjiti težinu premaza, olabaviti foliju i iznova i iznova dodavati aditive za glatkoću. Ali bez dobre kontrole iznad navedenog, ljepilo se teško suši i zadržava vodu. Previše aditiva ne samo da će uticati na čvrstoću ljuštenja plastične vrećice, već će uticati i na njene performanse vrućeg zatvaranja.
KANDA NEW MATERIALS je izdao seriju ljepila za rješavanje ovih problema. Dvokomponentno ljepilo bez rastvarača WD8117A/B je dobra preporuka. Klijenti su ga već dugo provjerili.
| Struktura | Izvorni koeficijent trenja | Laminirani koeficijent trenja |
| PET/PE30 | 0,1~0,15 | 0,12~0,16 |
WD8117A/B se može koristiti za rješavanje problema slabe čvrstoće ljuštenja i performansi termičkog zaptivanja zbog prekomjernih glatkih aditiva na površini, bez potrebe da ih proizvođač originalne folije smanji.
Osim toga, WD8117A/B ima još dva svojstva:
1. Čvrstoća ljuštenja OPP / AL / PE je iznad 3,5 N, blizu ili veća od nekih laminatnih ljepila na bazi rastvarača.
2. Brzo sušenje. Pod predloženim uslovima, laminacijska folija može skratiti period sušenja za oko 8 sati, što značajno povećava efikasnost proizvodnje.
Ukratko, konačno određivanje koeficijenta trenja kompozitne folije treba se zasnivati na koeficijentima statičkog trenja između folije i čelične ploče. Treba prepoznati i ispraviti pogrešna shvatanja da je teško otvoriti vrećicu jer nema dovoljno dodataka za zaglađivanje. Stabilnost i vrhunske fleksibilne ambalažne proizvode možemo postići samo svakim sažetkom i ažuriranjem.
Vrijeme objave: 03.06.2019.