SINOMECH mašina za laminiranje tri u jednom, predstavljena u fabrici našeg partnera, uparena sa ljepilima za laminiranje bez rastvarača kompanije Kangda - vodećeg kineskog proizvođača ljepila - pruža svestrana i fleksibilna rješenja za laminiranje. Podržava visokopozicioniranu troslojnu laminaciju aluminijske folije sa odmotavanjem iznad glave, sa kratkim putem materijala koji drastično smanjuje rizik od lomljenja aluminijske folije. Osim toga, obrađuje ravnu laminaciju papir-plastika i plastika-plastika. Kada su narudžbe za troslojne strukture oskudne, mašina se može prebaciti na dvoslojnu laminaciju kako bi se prilagodila različitim proizvodnim zahtjevima. Drugi troslojni laminator papir-plastika bez rastvarača nudi lijepljenje papir-plastika, laminaciju sa trakastim prozorom i pozicioniranjem prozora, kao i mogućnosti laminiranja debelih listova.
Primjer primjene: Visokopozicionirana aluminijsko-plastična laminacija tri u jednom
·Struktura laminacije: 12μm PET / 7μm AL / 55μm PE
·Ljepilo za laminiranje: Kangda WD8262A/B dvokomponentno ljepilo za laminiranje bez rastvarača
WD8262A/B, koji je nezavisno razvila kompanija Shanghai Kangda, prvo je visokoučinkovito dvokomponentno ljepilo bez rastvarača u Kini namijenjeno laminiranju aluminijske folije. Optimizirano za potpuno štampane PET/AL kompozite, koristi zrelu tehnologiju laminiranja aluminijske folije kompanije Kangda New Materials za proizvodnju šablona bez defekata i nula bijelih mrlja odmah nakon laminiranja. Gotove folije podnose sterilizaciju u retorti na 121°C tokom 40 minuta. Kako bi se uskladili s nacionalnim ciljevima smanjenja emisije ugljika i ublažili zagađenje okoliša, glavni proizvođači fleksibilne ambalaže širom Kine postepeno zamjenjuju proizvode od suho laminirane aluminijske folije alternativama laminiranja bez rastvarača.
Ključne tehničke kontrolne tačke za proces troslojne laminacije PET+AL+PE
PET+AL+PE je klasična kompozitna struktura visoke barijere. PET pruža mehaničku čvrstoću i mogućnost štampanja; aluminijska folija pruža osnovne barijerne funkcije, uključujući blokiranje svjetlosti, otpornost na kisik i izolaciju od vodene pare; unutrašnji PE sloj omogućava termičko zatvaranje i direktan kontakt sa sadržajem. Ova struktura se široko koristi u prehrambenoj, svakodnevnoj hemijskoj i farmaceutskoj ambalaži. Proces laminacije zahtijeva strogu preciznost - nepravilna kontrola tehničkih detalja će izazvati nedostatke kao što su delaminacija, mjehurići, nabori, pucanje aluminijske folije i loše termičko zatvaranje. U nastavku su navedene kritične specifikacije kontrole procesa:
1. Prethodna obrada podloge: Osnova kvalitete laminacije
Površinske performanse svih podloga moraju biti strogo regulirane.
• PET folije zahtijevaju koronsku obradu kako bi ispunile standardne zahtjeve površinske napetosti. Prašina i statički elektricitet na površini moraju se ukloniti kako bi se spriječilo neravnomjerno nanošenje ljepila i raslojavanje među slojevima.
• Aluminijska folija je tanka, mekana, sklona oksidaciji i prekrivena ostacima ulja za valjanje. Prethodno čišćenje i odmašćivanje su obavezni, nakon čega slijedi aktivacija koronom kako bi se postigla površinska napetost od ≥38 mN/m. Aluminijska folija s oksidacijom, rupicama ili naborima je strogo zabranjena, jer će takvi nedostaci nepopravljivo ugroziti performanse barijere.
• Unutrašnje PE folije moraju biti potpuno osušene sa sadržajem vlage kontrolisanim ispod 0,05% kako bi se izbjeglo izbjeljivanje i stvaranje mjehurića nakon laminacije. Površinski talozi moraju se ukloniti kako bi se osiguralo stabilno prianjanje.
2. Postepena kontrola napetosti tokom proizvodnje (najviši prioritet)
Za svaki sloj mora se primijeniti princip diferencirane konstantne napetosti:
• PET ima visoku krutost; napetost odmotavanja je postavljena na 90–110 N sa stabilnom, ujednačenom brzinom okretanja kako bi se održale ravne površine folije bez odstupanja.
• Aluminijska folija ima slabu duktilnost i lako se rasteže pod zatezanjem. Potrebna je niska, stabilna zategnutost od 40–70 N. Pokretanje, gašenje i podešavanje brzine mašine moraju biti postepeni kako bi se izbjegle mikropukotine i zatezna deformacija uzrokovana trenutnom silom povlačenja.
• Meki PE filmovi zahtijevaju niske postavke napetosti kako bi se spriječilo skupljanje nakon istezanja, što dovodi do savijanja gotovog proizvoda i odvajanja među slojevima. Napetost namotavanja usvaja profil gradijenta koji se smanjuje kako bi se izbjeglo nabiranje jezgre i klizanje materijala.
3. Precizno usklađivanje parametara premaza i laminacije
Suha laminacija je preferirani proces s kompatibilnim dvokomponentnim poliuretanskim ljepilima. Stroga kontrola omjera miješanja ljepila i viskoznosti osigurava odlične performanse niveliranja.
• Ujednačena težina premaza održava se na 3–5 g/m². Nedovoljan premaz rezultira slabom čvrstoćom lijepljenja, dok prekomjerni premaz uzrokuje nakupljanje ljepila, začepljenje i zaostali miris.
• Fiksni redoslijed laminiranja: Prvo zalijepite PET aluminijskom folijom, sušite 2-4 sata, a zatim laminirajte PE-om. Istovremena višeslojna laminacija uzrokovat će neravnomjerno stvrdnjavanje ljepila.
• Temperatura laminacije je stabilizovana na 60–80°C uz umjeren, ujednačen pritisak laminacije. Niska temperatura dovodi do nepotpunog stvrdnjavanja ljepila; prekomjerna temperatura uzrokuje termičku deformaciju filmova i krhkost aluminijske folije.
4. Specifikacije kritičnog sušenja i naknadne obrade
Polugotovi laminirani proizvodi se prenose u prostoriju za sušenje s konstantnom temperaturom koja se održava na 40–50°C tokom 24–48 sati kako bi se omogućilo potpuno umrežavanje i stvrdnjavanje ljepila. Ovo drastično poboljšava čvrstoću međuslojnog ljuštenja i eliminira dugoročne rizike od delaminacije.
Rezanje i pravljenje vrećica se izvode tek nakon potpunog stvrdnjavanja. Oštri tvrdi predmeti ne smiju dodirivati sloj aluminijske folije kako bi se spriječilo oštećenje u obliku rupica.
Gotovi proizvodi trebaju se skladištiti u suhim i zaštićenim prostorijama, dalje od visokih temperatura i vlage, kako bi se izbjegla oksidacija aluminijske folije i hidroliza ljepila. Temeljito uklanjanje prašine provodi se u cijeloj radionici kako bi se spriječilo zarobljavanje prašine između laminiranih slojeva, što uzrokuje tačkasto delaminiranje i stvaranje mjehurića, osiguravajući da gotovi proizvodi ispunjavaju standarde stabilnosti barijere i laminacije.
Vrijeme objave: 25. juni 2026.